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La plancha de aluminio estándar en Perú mide 1220 × 2440 mm (4 × 8 pies) y se consigue en espesores desde 0,5 mm hasta 25 mm o más. Las aleaciones de mayor rotación son 1100 y 3003 para conformado, 5052 para ambientes marinos y 6061-T6 para piezas estructurales y mecanizadas. Para estimar el peso: kg/m² = espesor en mm × 2,7.
Medidas y espesores comerciales
Trabajar con medidas comerciales es la decisión que más dinero ahorra en una compra de aluminio. Pedir un espesor intermedio significa comprar el inmediato superior y desbastar, o esperar una importación.
| Formato (mm) | Equivalencia | Disponibilidad |
|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4 × 8 pies | Estándar; la de mayor rotación |
| 1000 × 2000 | 1 × 2 m | Frecuente en aleaciones específicas |
| 1500 × 3000 | 1,5 × 3 m | Bajo pedido, según aleación y espesor |
| 1220 × 3050 | 4 × 10 pies | Menor rotación |
| Rango | Espesores típicos (mm) | Uso habitual |
|---|---|---|
| Lámina fina | 0,5 · 0,7 · 0,8 · 1,0 | Forros, revestimientos, señalización, cubiertas ligeras |
| Lámina media | 1,2 · 1,5 · 2,0 | Carrocería, ductos, paneles, gabinetes |
| Plancha | 3,0 · 4,0 · 5,0 · 6,0 | Estructuras ligeras, tolvas, bandejas, plataformas |
| Placa | 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 y superiores | Bases de máquina, moldes, piezas mecanizadas |
Por encima de 6 mm cambian el proceso de corte y las tolerancias, y el material deja de doblarse con las mismas reglas. Es el punto donde conviene consultar antes de definir el diseño.
Tabla de pesos por plancha
La densidad del aluminio es 2,7 g/cm³, tres veces menos que el acero. Fórmula: kg/m² = espesor (mm) × 2,7.
| Espesor (mm) | kg/m² | Plancha 1220 × 2440 (kg) | Plancha 1000 × 2000 (kg) |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 1,35 | 4,0 | 2,7 |
| 0,8 | 2,16 | 6,4 | 4,3 |
| 1,0 | 2,70 | 8,0 | 5,4 |
| 1,5 | 4,05 | 12,1 | 8,1 |
| 2,0 | 5,40 | 16,1 | 10,8 |
| 3,0 | 8,10 | 24,1 | 16,2 |
| 4,0 | 10,80 | 32,1 | 21,6 |
| 5,0 | 13,50 | 40,2 | 27,0 |
| 6,0 | 16,20 | 48,2 | 32,4 |
| 8,0 | 21,60 | 64,3 | 43,2 |
| 10,0 | 27,00 | 80,4 | 54,0 |
| 12,0 | 32,40 | 96,4 | 64,8 |
Comparación útil: la misma plancha en acero pesa cerca de tres veces más. Para el cálculo en acero, revisa la tabla de pesos de planchas, tubos y ángulos.
Aleaciones: 1100, 3003, 5052 y 6061
El número de cuatro dígitos identifica la familia de la aleación. Estas son las cuatro que cubren casi todo el mercado peruano de plancha:
| Aleación | Aleante principal | Fortalezas | Limitaciones | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | Aluminio puro (≥ 99 %) | Máxima conformabilidad; excelente conductividad; buena resistencia a la corrosión | Resistencia mecánica baja | Forros, embutidos profundos, aplicaciones químicas y alimentarias |
| 3003 | Manganeso | Buen equilibrio: se dobla bien y resiste más que la 1100; soldable | No tratable térmicamente | Ductos, paneles, tanques, utensilios, techos |
| 5052 | Magnesio | La mejor resistencia a la corrosión marina del grupo; buena soldabilidad y resistencia a la fatiga | Más difícil de mecanizar que la 6061 | Ambientes costeros, embarcaciones, tanques, carrocería |
| 6061-T6 | Magnesio y silicio | Alta resistencia mecánica; excelente mecanizado; tratable térmicamente | Menos conformable; se agrieta al doblar en radios cerrados | Piezas estructurales, bases de máquina, moldes, componentes mecanizados |
Regla práctica para el mercado peruano: si la pieza se dobla, 3003; si va al mar o a la costa, 5052; si se mecaniza o carga, 6061-T6. La 6061 y la 6063 se comparan en detalle en aluminio industrial 6061 y 6063 en Perú, y las diferencias entre familias en tipos de aluminio y comparación de resistencia.
Temple: qué significa la letra después del número
Una 6061 no es una sola cosa. El sufijo indica el tratamiento, y cambia por completo el comportamiento del material:
- O — recocido
- El estado más blando y más conformable. Se dobla sin agrietarse. Resistencia mínima.
- H (H12, H14, H24, H32…) — endurecido por deformación
- Aplica a aleaciones no tratables térmicamente como la 3003 y la 5052. El número indica el grado de endurecimiento: a mayor número, más duro y menos conformable.
- T6 — tratado térmicamente y envejecido artificialmente
- El temple más común en 6061. Máxima resistencia mecánica de la aleación, pero se agrieta si se dobla en radio cerrado.
- T4, T651
- T4 es una condición intermedia, más conformable que T6. T651 añade alivio de tensiones por tracción — es la que se pide cuando la placa se va a mecanizar y no puede deformarse al liberar tensiones.
Error frecuente: pedir 6061-T6 para una pieza que hay que plegar. Si el diseño lleva dobleces, la conversación empieza por 3003 o por 5052, no por 6061.
Acabados y presentaciones
- Natural / mill finish — sin tratamiento superficial; el más económico y el de mayor rotación.
- Anodizado — capa de óxido controlada que mejora dureza superficial y resistencia a la corrosión; permite color.
- Prepintado — con recubrimiento de fábrica, habitual en arquitectura y señalización.
- Estriada / antideslizante — relieve tipo damero o barras, para pisos, escaleras y plataformas. El equivalente en acero inoxidable está en plancha estriada antideslizante.
- Perforada — con patrón de agujeros para ventilación, cerramientos y fachadas; ver perforado de planchas.
- Pulida / brillante — para aplicaciones decorativas; el proceso de pulido se explica en cómo pulir aluminio.
Las planchas naturales llegan normalmente con película protectora. Retírala después del conformado y antes de que el material pase mucho tiempo al sol: si se hornea, cuesta despegarla.
Cómo elegir sin equivocarte
- ¿Se dobla o se mecaniza? Doblado → 3003 o 5052 en temple blando. Mecanizado → 6061-T6 o T651.
- ¿Dónde va a estar? Costa, mar o ambiente salino → 5052. Interior seco → 1100 o 3003.
- ¿Soporta carga? Sí → 6061-T6. No → 3003.
- ¿Se suelda? 3003 y 5052 sueldan muy bien. La 6061 suelda, pero pierde resistencia en la zona afectada por el calor.
- ¿Va a la vista? Define el acabado antes del espesor; anodizado y prepintado tienen sus propias medidas disponibles.
- ¿Contacto con alimentos? Revisa normativa de grado alimenticio en Perú antes de decidir entre aluminio e inoxidable.
Si dudas entre aluminio y acero inoxidable, la comparativa práctica está en aluminio vs. acero inoxidable. Y si necesitas distinguir uno de otro con el material en la mano, cinco formas de diferenciarlos.
Corte, doblado y mecanizado
El aluminio es blando, conductor y con punto de fusión bajo (~660 °C). Eso condiciona cada proceso:
| Proceso | Aptitud | Observación |
|---|---|---|
| Corte por chorro de agua | Excelente | Sin zona afectada por calor, sin deformación; el mejor acabado de borde |
| Guillotina / cizalla | Buena hasta ~6 mm | Rápido y económico; puede dejar leve deformación en el borde |
| Sierra de cinta | Buena en placa | Requiere dentado y velocidad adecuados para no embotar |
| Plasma | Aceptable | Genera zona afectada por calor y escoria adherida |
| Doblado / plegado | Depende del temple | Radio mínimo mayor que en acero; en T6 puede fisurar |
| Rolado | Bueno en temples blandos | Ver doblado y rolado de planchas |
Para piezas con geometría, el corte por chorro de agua es la vía más limpia: no calienta, no deforma y corta cualquier espesor de aluminio del catálogo. Detalles en espesores y materiales que corta el chorro de agua y tolerancias y precisión. Para enviarnos tu plano: cómo enviar tu plano.
Qué determina el precio
- Aleación. La 1100 y la 3003 son las más económicas; la 5052 sube; la 6061-T6 y las placas gruesas son las más caras por kilo.
- Espesor y formato. Los espesores comunes tienen mejor precio; los intermedios obligan a mecanizar desde el superior.
- Acabado. Anodizado y prepintado agregan proceso.
- Cantidad. Plancha completa siempre rinde mejor por kilo que un retazo.
- Corte a medida. El costo depende del proceso y de cuánto material se pierde entre piezas: un buen anidado en el plano baja la factura.
- Tipo de cambio y flete. Todo el aluminio de este mercado es importado.
El contexto general del mercado está en aluminio en Perú: venta y aplicaciones y en comprar aluminio en Perú.
Preguntas frecuentes
¿Qué medidas tiene una plancha de aluminio?
El estándar es 1220 × 2440 mm (4 × 8 pies). También circulan 1000 × 2000 mm y 1500 × 3000 mm según aleación. Los espesores van desde 0,5 mm hasta 25 mm o más.
¿Cuánto pesa una plancha de aluminio de 1220 × 2440 mm?
De 2 mm, unos 16,1 kg; de 3 mm, unos 24,1 kg; de 6 mm, unos 48,2 kg. Fórmula rápida: kg/m² = espesor en mm × 2,7.
¿Qué aleación debo elegir?
3003 para doblado, 5052 para ambiente marino, 6061-T6 para piezas mecanizadas o con carga, 1100 para conformado profundo y conductividad.
¿Cuál es la diferencia entre lámina, plancha y placa?
Es de espesor: foil por debajo de ~0,2 mm; lámina o plancha entre 0,2 y 6 mm; placa por encima de 6 mm. A partir de 6 mm cambian corte, tolerancias y doblado.
¿El aluminio se oxida?
No se oxida como el acero. Forma de inmediato una capa de óxido que lo protege. Sí puede sufrir corrosión por picadura en ambientes salinos agresivos y corrosión galvánica en contacto con otros metales — ver corrosión galvánica al unir metales distintos.
¿Cortan a medida y despachan a provincias?
Sí. Cortamos plancha a medida y coordinamos despacho en Lima y envío a agencia para provincias. Escríbenos por WhatsApp.
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